JIT (Just-In-Time) คือแนวทางการผลิตที่มุ่งเน้นการผลิตเฉพาะสิ่งที่จำเป็น ในปริมาณที่เหมาะสม และในเวลาที่เหมาะสม เพื่อขจัดของเสีย ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
ปัจจัยสำคัญของ JIT
1.การมีส่วนร่วมของพนักงาน (People Involvement)
- การทำงานเป็นทีม: ทุกฝ่ายต้องร่วมมือกันในการพัฒนาองค์กร
- วินัยในการทำงาน: พนักงานต้องมีความรับผิดชอบและปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด
- การมีส่วนร่วมของผู้ส่งมอบ: ส่งเสริมความสัมพันธ์ระยะยาว เพื่อลดต้นทุนและยกระดับคุณภาพ
2.การควบคุมคุณภาพโดยรวม (Total Quality Management – TQM)
- คุณภาพเป็นความรับผิดชอบของทุกคนในองค์กร
- ทุกกระบวนการต้องตระหนักว่า “ขั้นตอนถัดไปคือลูกค้า”
- มุ่งเน้นการตรวจสอบและป้องกันของเสียตั้งแต่ต้นทาง
- การพัฒนาคุณภาพต้องฝังอยู่ในวัฒนธรรมองค์กร
3.ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (JIT Production)
- ผลิตเฉพาะสิ่งที่ลูกค้าต้องการ ในปริมาณและเวลาที่เหมาะสม
- ลดความสูญเปล่าจากสินค้าคงคลังและงานระหว่างผลิต
- ใช้ Takt Time ในการกำหนดรอบเวลาผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการ
- ลดเวลาในการเปลี่ยนรุ่นการผลิต เพิ่มความยืดหยุ่นในสายการผลิต
ระบบคัมบัง (Kanban System)
ในระบบ JIT มีการใช้ คัมบัง (Kanban) เป็นเครื่องมือสำคัญในการควบคุมการผลิตแบบดึง (Pull System) เพื่อให้การผลิตสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า ช่วยลดสินค้าคงคลัง และเพิ่มประสิทธิภาพของการไหลของงาน
องค์ประกอบสำคัญของ JIT
- การปรับสมดุลของสายการผลิต และลดเวลาในการตั้งเครื่องจักร
- การผลิตแบบล็อตเล็ก เพื่อลดของเสียและเพิ่มความยืดหยุ่น
- การพัฒนาทักษะของพนักงานให้สามารถทำงานได้หลากหลาย
- การจัดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อรักษาประสิทธิภาพของเครื่องจักร
สรุป
JIT เป็นแนวทางการผลิตที่ช่วยให้องค์กรสามารถลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ด้วยการผลิตเฉพาะสิ่งที่จำเป็น ลดของเสีย และเพิ่มความคล่องตัวในกระบวนการผลิต
ขอขอบคุณข้อมูลจาก https://justintimejapan.blogspot.com/2011/03/blog-post_21.html / , https://www.logisticafe.com/2009/09/คัมบัง-kanban-system/